海鷹企業集團有限責任公司近期積極開展“技術創新、產品創優、管理創優、效益創佳”合理化建議活動，各單位共上報125條合理化建議，經評審采納實施80條，為企業創造效益400余萬元，為其加強管理、提高自主研發能力、節能降耗作出了貢獻。
據了解，海鷹集團下屬機械分公司技師蔣建明提出了關鍵件分支座車削工藝改進措施。在原工藝方案實施過程中，零件裝夾剛性差，表面粗糙度無法滿足要求，且加工效率低、質量不穩定。蔣建明提出的新工藝方案在完全達到圖紙要求的前提下，大幅提高了生產效率和零件加工質量，將生產周期縮短為原來的二分之一。機械分公司質量員吳景國提出了安裝角鐵改進措施。以前，關鍵件安裝角鐵由兩種加工好的零件經焊接和熱處理后再次進行機加工才能完成，不僅工序多、周期長、成本高，且零件表面不美觀。吳景國提出的采用板料整體加工工藝，省去了多個工序，在縮短生產周期的同時，大幅降低了成本。壓電分公司技術員蔣杏兵提出了大直徑圓片機加工工藝改進建議。此前，大直徑圓片都是在四道研磨機上進行加工的，每加工15片需要使用一袋W28金剛砂，而且加工工時約需15小時。通過工藝改進，雙端面磨床加工的金剛砂用量明顯減少，同時減輕了工人的勞動強度。 |
