恒轉矩應用得益于同步磁阻電機技術
在雙螺桿擠出機上安裝ABB同步磁阻電機（SynRM）和變頻器成套裝置可使能耗降低高達15%，還可大幅降低電機維護成本并減小可聞噪聲等。
Radius Systems工廠位于英國德比郡, 擁有14條擠出生產線, 可生產直徑范圍從16mm到1200mm的聚乙烯管材，以及一套注塑設備, 為天然氣和水輸送等公共事業公司生產相關配件。
該工廠的八條生產線由直流電機驅動，其中很多直流電機的使用壽命已超過20年時間。然而，12號生產線利用率很高，但其182 kW 直流電機經常出現故障，導致停工增加和維護成本上升。據該公司估計，每臺電機僅每年的靜態和動態檢查、電刷更換和外包人工成本就達到2000英鎊左右。
“前”“后” 監測
Radius Systems邀請德比郡地區的ABB授權價值提供商Inverter Drive Systems（IDS）對12號生產線上的直流電機進行“前”“后”監測。這一舉動證實了其節能潛力, 同時確認采用交流電機和變頻器成套裝置將滿足Radius Systems三年資本投資回收期政策的要求。
IDS銷售工程師Phil Nightingale表示：“監測應用對成功安裝設備至關重要。監測使我們能夠準確地確定真正的節能潛力，這意味著我們可以恰當選擇交流電機和變頻器的型號。通常，我們能夠縮小所需要的電機和變頻器成套裝置的尺寸，同時超越生產目標要求。”
IDS正是通過監測確定了12號生產線直流電機的轉速范圍。相關監測數據表明，該直流電機對12號生產線來說型號過大，因此造成很多不必要的能耗。同時，盡管Radius Systems定期對電機進行維護，但是由于電機的使用壽命已超過20年，其效率已遠不及最初的設計值。
節能“帶寬”
據估計，面向12號生產線的SynRM成套解決方案的節能潛力在8-15%之間，投資回收期在兩年之內。另外，通過消除直流電機的維護需求，成本預計將降低2000英鎊以上。
Radius Systems 工程經理Rob Betts表示：“我們很難量化選擇一個能夠提供準確能耗計量數據的確切生產周期，因此我們估計節能潛力在8-15%之間。實際節能效益將取決于多個過程變量，比如原料類型、不同的產品系列和配置、壓模和料筒溫度和一般周圍環境條件。例如，低溫天氣能耗較高，這是因為過程預熱需要更多能量。”
先進技術
SynRM是一款配備ABB工業變頻器ACS880的200 kW 1500 rpm IE4 解決方案，其額定功率為200 kW，額定轉速為 1500 rpm，能效等級為 IE4，此解決方案的系統效率比標準交流感應電機和變頻器成套解決方案更高。同時，該成套裝置的噪聲遠比現有的直流電機要小得多。Betts 表示：“SynRM 大大降低了生產車間的噪聲，這項好處是我們之前未曾想到的。盡管我們還未測量噪聲水平，但是每個人都注意到整個工廠的噪聲明顯降低了，這本身就是一個鼓舞人心的‘測量結果’。”
現有直流電機的實際占地空間對我們提出了挑戰。Betts 表示：“直流電機通常為細長型，而交流電機通常較短且直徑較大。”然而，SynRM比傳統感應電機可以小兩個機座號，這為直接替換直流電機帶來很大好處。
恒轉矩挑戰
盡管SynRM已在諸如泵機、風機和壓縮機這些二次轉矩應用上試驗成功，但是在例如擠出機這類恒轉矩應用上的成功案例極少。盡管缺少恒轉矩應用成功案例，Betts仍然對該解決方案充滿信心：“我們從未認為采用這一新技術是在冒險。該解決方案已被廣泛試驗，而且我們對一流的ABB品牌充滿信心。因此，我們從未認為這是一次冒險。我們能夠制定周密計劃，將直流傳動更換為SynRM，以便在短短5天時間內完成所有安裝和調試工作。”
按時、按預算交付
Betts最后表示：“我們是否會再次考慮SynRM成套解決方案？答案是必然會。IE4和更高效率是未來的方向。如果價格具有競爭力，投資回報合理而且技術交付符合我們的時間要求，那么我們會毫無猶豫地選擇使用SynRM。”
“我們工廠安裝了300臺左右電機，其中大約20%為變速電機。在成功安裝SynRM 成套裝置和獲得IDS服務支持之后，我們已決定在整個工廠統一采用ABB變頻器。ABB與IDS建立的合作網絡對我們十分重要，因為他們能夠在現場為我們提供本地支持。” |
