鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線的用途
鋼材預(yù)處理線是將鋼材在焊接加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的設(shè)備，設(shè)備全長(zhǎng)約70米，重約150噸。該設(shè)備由送進(jìn)輥道、雨污清掃裝置、預(yù)熱室、拋丸除銹系統(tǒng)、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度得到更大程度的提高。
（鋼材預(yù)處理線部分結(jié)構(gòu)圖）
注：南方多雨天氣的客戶及東北地區(qū)，需要預(yù)熱裝置（有電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、燃?xì)�、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。關(guān)于預(yù)處理線的運(yùn)行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯(lián)多臺(tái)拋丸機(jī)等方式。
關(guān)鍵技術(shù)及保證措施
隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國(guó)際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。計(jì)算機(jī)等高科技產(chǎn)品在機(jī)械產(chǎn)品上應(yīng)用是一種必然的趨勢(shì)。
工件輸送系統(tǒng)
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作。
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套。
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量。
3 采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真。彈丸避開(kāi)輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃
丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風(fēng)選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能
拋丸除塵系統(tǒng)
1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
噴漆室
1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車(chē)，小車(chē)行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)
漆霧過(guò)濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進(jìn)的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統(tǒng)
1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能
3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能
鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)
|
序號(hào) |
名稱 |
單位 |
類(lèi)1 |
類(lèi)2 |
類(lèi)3 |
|
1 |
處理工件寬度 |
mm |
2500以下 |
3500以下 |
4500以下(鋼板) |
|
2 |
產(chǎn)品型號(hào) |
|
QXY2000,
QXY2200,
QXY2500 |
QXY3000,
QXY3200,
QXY3500 |
QXY3500,
QXY4000,
QXY4500 |
|
3 |
鋼板寬(Max) |
mm |
QXY后數(shù)字 |
QXY后數(shù)字 |
QXY后數(shù)字 |
|
4 |
鋼板厚度 |
|
3~60 |
3~60 |
3~100 |
|
5 |
型鋼最小斷面 |
mm*mm |
60*80 |
60*80 |
------ |
|
6 |
型鋼最大斷面 |
mm*mm |
1000*300 |
1000*300 |
------ |
|
7 |
最短工件 |
mm |
2400 |
2400 |
2400 |
|
8 |
最長(zhǎng)工件 |
mm |
12000 |
12000 |
12000 |
|
9 |
工件輸送速度 |
m/s |
1~5（注） |
0.5~4（注） |
4~6（單臺(tái)） |
|
10 |
除銹質(zhì)量等級(jí) |
|
ISO8501-1,1988 |
或GB8923-88 |
(Bsa2.5) |
|
11 |
表面粗糙度 |
μm |
40~70 |
40~70 |
40~70 |
|
12 |
漆膜厚度 |
μm |
15~25 |
15~25 |
15~25 |
|
13 |
涂料種類(lèi) |
|
快干型富鋅底漆 |
快干型富鋅底漆 |
快干型富鋅底漆 |
|
14 |
裝機(jī)功率 |
kw |
根據(jù)實(shí)際情況 |
根據(jù)實(shí)際情況 |
根據(jù)實(shí)際情況 |
|
15 |
壓縮空氣消耗 |
m3/min |
5~7 |
5~7 |
5~7 |
|
16 |
壓縮空氣壓力范圍 |
MPa |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
|
17 |
彈丸首次加入量 |
噸 |
8~10 |
8~10 |
12~16 |
注：上述參數(shù)只適用于我公司定型產(chǎn)品。貴公司定購(gòu)時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況（如生產(chǎn)量、預(yù)處理的用途等）得出具體參數(shù)。
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